Все знают, что такое пенопласт. Это ячеистый материал без воздушных пузырей, не имеющий запаха, в достаточной мере упругий. Применяется во время изготовления не только упаковочных материалов, но и другой всевозможной продукции. Также он используется при изготовлении утеплителей, являясь прекрасным теплоизоляционным материалом.
Полистирол - небольшие гранулы (порядка трех миллиметров диаметре), применяемые как сырье для производства пенопласта. Причем это единственное применяемое в производстве сырье для пенопласта.
Еще в недавнем прошлом наличие антипирена в сырье для производства пенопласта не было обязательным условием. В наше время все изменилось. Наличие специального материала, препятствующего возгоранию (антипирен), является обязательным условием продажи. Поэтому обязательно интересуйтесь, есть ли антипирен в покупаемом Вами сырье для пенопласта. Это особо касается зарубежных поставщиков, не ставящих литеры в марке своего материала. Материал, произведенный из сырья, доставленного нашими поставщиками, в марке имеет литеру C. Если он изготовлен из зарубежного - в литере будет прописана R.
При желании, любую информацию о фирмах-изготовителях можно найти в Интернете. Кроме того, воспользовавшись услугами на сайтах подобных фирм, можно оперативно сделать заказ, получив еще и дополнительную скидку.
Рассмотрим вкратце технологию создания пенополистирола. Весь процесс разделяется на этапы. Сначала гранулы вспениваются в специальной камере, образуя шарики. Это необходимо для уменьшения плотности.
После вспенивания гранулы переходят в бункер, где в течение суток (или 12 часов) высыхают. Полученная масса в следующей камере подлежит формовке (склеивание шариков между собой). Происходит это под действием пара. На выходе мы имеем уже привычный взгляду материал, который остается лишь разрезать.
И несколько слов о том, как производится карбамидный пенополистирол. Эта технология заключается в заливке формы из пенопласта (при этом он представляет собой жидкую суфлеобразную материю), в итоге получаем готовый пенополистирол в форме плит. Бракованные плиты отправляются на переработку в крошку, после чего данная масса фасуется в пакеты для теплоизоляционной засыпки.
Второй способ предполагает отсутствие формы из пенопласта, ибо суфлеобразная композиция заливается сразу в необходимые конструкции. Этот способ актуален при изготовлении карбамидного пенополистирола, наиболее удобен с точки зрения экономии времени, топлива, электроэнергии и компонентов. К тому же залитая подобным образом стена увеличивает сопротивление теплопередачи примерно на 10%.
